1.  研究背景

SCR脱硝技术在实际运行过程中，由于存在烟气速度场不均匀，喷氨浓度分布不均，负荷变动引起流场变化造成NOx/NH₃均匀性及氨氮摩尔比发生变化等问题。为了满足超低排放的标准，往往采用加大喷氨量的方式达到NOx排放标准，这样不可避免的带来氨逃逸大的问题，这是造成空预器堵塞以及尾部烟道腐蚀及积灰堵塞的最主要原因。因此，开发和应用智能喷氨技术非常必要。

2.  系统介绍

多目标协同控制喷氨技术是基于电厂原有的SCR喷氨脱硝工艺的再升级。该技术针对烟气流场分布、NOx/HH₃浓度分布，进行精确协同控制，实现不同区域“按需喷氨”。降低氨逃逸量，同时保证NOx的排放达标。

喷氨区域流场的均匀性影响氨与烟气混合的均匀性，因此在喷氨前采用网格法测量烟道内流场，作为反馈信号送入到控制逻辑中。

SCR出口采用网格法布置16个测点，共分4组，每个测点采用取样控制阀单独控制分析、烟气全程伴热，经过除灰、过滤后进入CEMS系统的NOx和NH₃测量设备进行检测。测试数据作为反馈信号送入到控制逻辑中。SCR出口采样及检测系统

3、智能喷氨系统预期效果

（1）实现不同负荷下，多目标协同控制喷氨，精度高，彻底解决氨逃逸问题；

（2）喷氨量调节控制设置自动、手动两种控制方式，并实现自动切换；

（3）改善空预器堵塞问题，提高空预器使用寿命10%；

（4）降低空预器系统阻力20%以上；

（5）节省氨水或尿素消耗量；

（6）增加机组运行稳定性。